“凹痕”是由澆口密封后局部內(nèi)部收縮或缺乏材料注入引起的。SMC制品表面上的凹痕或微沉是SMC復合材料廠家在注塑過程中的老問題。凹痕通常是由塑料產(chǎn)品壁厚增加引起的。它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或壁厚的突然變化處，例如突起，肋條或支撐的后面，有時出現(xiàn)在一些不常見的部分。根本原因是材料的熱膨脹和收縮，因為SMC復合材料的熱膨脹系數(shù)非常高。

　　制造SMC復合材料成型過程中的膨脹和收縮量與加工后的塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)。成型過程中的熱膨脹系數(shù)稱為“成型收縮率”。 隨著模制零件的冷卻和收縮，模制零件失去與腔體的冷卻表面的緊密接觸。此時，冷卻效率降低。

　　SMC復合材料在模制零件繼續(xù)冷卻之后，模制零件繼續(xù)收縮。收縮量取決于各種因素的綜合作用。成型零件上的尖角冷卻較快，并且比其他零件更早硬化?？拷Ｖ萍行牡妮^厚部分將模腔冷卻表面分開得較遠，成為模制件在角落處釋放熱量的部分。

　　如果成型部件的收縮率高于另一個部件的收縮率，則該成型部件是翹曲的原因。模具中的殘余應力會降低成型件的沖擊強度和耐熱性。在某些情況下，SMC復合材料廠家可以通過調(diào)整工藝條件避免凹痕。例如，在保持模制零件的壓力的過程中，將額外的塑料材料注入模具型腔中，以補償模具的收縮。在大多數(shù)情況下，澆口比零件的其他部分薄得多。當模制件仍然很熱并且連續(xù)收縮時，小澆口已經(jīng)固化。